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    宰猪废水处理设备运行视频

    更新时间:2020-08-25   浏览数:23
    所属行业:环保 水处理设备
    发货地址:山东省潍坊奎文区新城街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00套
    包装说明:
    单 价:18999.00 元/套
    本工程进入废水处理系统的废水主要来自各屠宰车间,包括屠宰废水、圈栏冲洗废水、洗车场废水等。肉类加工综合废水是上述废水的混合废水。肉类加工综合废水具有以下特点:
    (1)水质、水量在一天内的变化比较大。因为肉联厂屠宰过程集中在夜间至凌晨,这一时段为排水高峰期,白天相对较少;
    (2)有机污染物含量高。废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐类等,COD一般在1500~ 4000 mg/L,高时达6000 mg/L;
    (3)可生化性较好,BOD/COD大于0.6;
    (4)废水中含有大量的毛、内脏残屑和食物残渣等,悬浮物含量高。
    水质水量波动的处理措施
    根据厂区废水性质、特点,其废水主要为屠宰废水,排出的废水中主要含有大量血污、猪毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物,外观呈暗红色,有腥臭味,废水CODcr、BOD5、SS和氨氮浓度高、水质水量波动大。后续处理工艺受水质水量冲击影响较大的为生化工艺,故设置初沉调节池以调节水质水量以保证后续工艺的稳定运行。
    污染物COD、BOD浓度高的处理措施
    屠宰废水其BOD/COD在0.5左右,属易生化降解的废水类型,以下主要以COD的去除措施进行分析。屠宰废水的COD以两种形式存在,一种为可溶性的COD,另一种为不溶性的COD。由于屠宰废水中含有较多的悬浮物,部分含有的COD为不溶性COD(但经微生物作用可转化为可溶性COD),不溶性COD部分沉积在调节池底通过排泥去除,废水中COD约有3000mg/L左右,COD需设置完全厌氧+好氧的生化方式去除。完全厌氧经过水解、酸化、产乙酸、产沼气等四个阶段可将COD终转化为沼气,此处理单元可去除大部分的COD,去除效率可达90%以上。经完全厌氧处理的出水COD仍很难达到排放标准,需后续好氧处理甚至深度处理才能达标排放。
    氮的去除措施
    在废水中,氮以氨氮及有机氮形式存在,这两种形式的氮合在一起称为凯氏氮(TKN)。氨氮的去除有多种方法,主要方法有:物理法、化学法、生物法。物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术;化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术;生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术。目前比较实用的方法有:折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法。
    折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。当氯气通入废水中达到某一点时水中游离氯含量低,氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时,水中的游离氯就会增多。因此该点称为折点,该状态下的氯化称为折点氯化。处理氨氮污水所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。氧化每克氨氮需要9~10mg氯气。折点加氯法处理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫进行反氯化,以去除水中残留的氯。
    离子交换法选用对NH4+离子有很强选择性的沸石作为交换树脂,从而达到去除氨氮的目的。
    空气吹脱法是将废水与气体接触,将氨氮从液相转移到气相的方法。
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    污泥处理系统
    初沉调节池的沉积污泥、UASB池的物化污泥,二沉池的剩余污泥,一并进入污泥浓缩池浓缩。浓缩污泥泵送到带预脱水的带式污泥脱水机进行脱水。从污泥浓缩池排出的上清液和污泥脱水机排出的水经管道自流回流到前端集水池。
    浓缩污泥在带式压滤机上被压成固体状的泥饼,泥饼外运处终处置。
    二次污染问题
    臭味:
    屠宰废水由于含有粪便等污染物,故废水处理站的臭味是客观存在的。臭气主要来源为预处理、污泥浓缩池、污泥脱水间等,臭气的处理应将臭气源设封闭罩,并设置通风系统,通过引风机将恶臭气体引入净化装置进行脱臭处理。净化装置可采用生物滤塔或除臭剂等。由于涉及投资问题,本方案暂不考虑设置除臭设施。对废水处理站的防臭措施如下:
    (1)即时处理清捞出的固体废弃物。
    (2)工艺设计中尽量避免构筑物内废水形成死区而导致局部厌氧产生臭味;
    (3)工艺的设计中采用完全厌氧处理工艺,产生的沼气收集燃烧排放;
    噪声:
    处理站的噪声主要来自于鼓风机,消声措施为:
    (1)引风机进出口安装消声器,风机和风管采用软接头连接;
    (2)整台风机采用密闭隔声罩;
    (3)在鼓风机房内部的墙面上安装隔音板、使用双层隔音玻璃等。
    本方案暂按措施(1)设置,措施(2)或(3)如业主要求再增设。
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    处理工艺路线分析
    1预处理
    废水中含有较大的肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物,如先不处理会对后续设备造成堵塞,故设置粗细格栅,去除废水中的大的悬浮物,以减轻后续设备的工作负荷;屠宰场大都是间歇性生产,废水量也随之变动,容易造成较大的冲击负荷。因此,为使废水以较均衡的浓度进入后续生化处理系统,防止对生化处理系统造成冲击,在系统前端设置初沉调节池,用来调节水质水量,并可去除部分悬浮物及油类污染物。
    生化处理
    屠宰废水属的BOD/COD为0.6,可生化性很好。采用厌氧、好氧联合处理工艺是一种较为合理的设计方法。
    水解酸化工艺
    物料的厌氧生物降解过程分为四个阶段。一是水解阶段,微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化氧化反应(主要指大分子物质分解为小分子及其水溶物);二是发酵(或酸化)阶段,酸化菌将上述小分子转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外,主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸等;三是产乙酸阶段,指上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸及新的细胞物质;四是产甲烷阶段,指上一阶段产物被转化为甲烷、二氧化碳及新的细胞物质。水解酸化工艺就是考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同,将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理和第二阶段,即在大量水解细菌、酸化细菌的作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。水解酸化阶段主要利用的兼性厌氧菌。兼性厌氧菌具有繁殖速度快,代谢强度高,对外界环境适应能力强和对有毒物资不敏感的特点。
    水解酸化反应器是一种高负荷厌氧生物处理单元,其构造简单,作为一级独立的厌氧生物处理装置,其目的是调节、酸化、去除有毒污染物、改善污水的可生化性,降低后续生物处理装置的负荷,提高后续处理设施的稳定性和效果,创造一个稳定的厌氧处理系统,该工艺主要应用于有机物浓度较低的废水。
    接触氧化工艺
    接触氧化池是浸没曝气式生物滤池,池中设有填料,利用填料上挂有的生物膜将废水中的有机物质吸附并氧化分解。微生物所需要的氧气采用风机曝气。接触氧化池具有以下特点:①填料比表面积大,池内充氧条件好,接触氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥法曝气池及生物滤池,因此,它可以达到较高的容积负荷;②由于相当一部分微生物固着生长在填料表面,运行管理方便;③由于池内固着量多,水流属完全混合型,因此它对水质、水量的骤变有较强的适用能力;④因污泥浓度高,当有机负荷较高是其F/M仍保持在一定的水平,因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法
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    屠宰过程中产生一定量的废水。废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质,主要成分有:动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物,属于高浓度有机废水,具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理,直接排入水体,将对其周围水体造成严重富营养化,严重破坏水体的自净能力。造成水体发黑变臭,影响环境和农业灌溉。屠宰场产生的废水需要采取措施进行处理达到排放标准后才能外排。
    设计规模
    由于屠宰场产生废水的高峰在凌晨 1点到上午7点之间,其他时间产生的废水较少。每天产生废水具有不均匀性,为保证废水处理设正常、有效的运行,根据该废水的特点和业主提供的相关资料及要求取每日废水变化系数为 2.5,设计规模为 300m3/d,日运行时间约为 20个小时。
    工艺的选择
    对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物,BOD/COD 的比值大于 0.4,因此,宜于采用以生物处理为主体的处理工艺。
    -/gbaccih/-

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