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    宰猪废水处理设备处理原理 杀鸡废水处理设备

    更新时间:2020-09-02   浏览数:17
    所属行业:环保 水处理设备
    发货地址:山东省潍坊奎文区新城街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00套
    包装说明:
    单 价:18999.00 元/套
    生物脱氮
    生物脱氮是利用自然界氮的循环原理,采用人工方法予以控制。
    生物脱氮包括好氧硝化和缺氧反硝化两个过程。
    污水中的有机氮,在好氧的条件下转化为氨氮,而后在硝化菌作用下变成硝酸盐氮;在缺氧的条件下,由反硝化菌作用,并有外加碳源提供能量的条件下,使硝酸盐转变成氮气逸出。另有部分硝酸盐氮、亚硝酸盐氮随剩余污泥一起排出系统,达到脱氮效果。
    影响脱氮效率的因素主要有温度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源;生物脱氮系统中,硝化菌增长速度较缓慢,所以,要有足够的污泥龄,也就是要求系统必须维持在较低的污泥负荷条件下进行,一般设计污泥负荷在0.10kgBOD5/kgMLSSd以下时,就可使硝化与反硝化顺利进行。因此要进行生物脱氮,必须要具有缺氧—好氧过程。
    以上方法中,折点氯化法和离子交换法相对生物法运行费用较高,而空气吹脱法适宜用于高浓度氨氮废水的处理。
    本项目氨氮的浓度约110mg/L,可采用生物脱氮方法处理达标。
    宰猪废水处理设备处理原理
    接触氧化工艺
    接触氧化池是浸没曝气式生物滤池,池中设有填料,利用填料上挂有的生物膜将废水中的有机物质吸附并氧化分解。微生物所需要的氧气采用风机曝气。接触氧化池具有以下特点:①填料比表面积大,池内充氧条件好,接触氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥法曝气池及生物滤池,因此,它可以达到较高的容积负荷;②由于相当一部分微生物固着生长在填料表面,运行管理方便;③由于池内固着量多,水流属完全混合型,因此它对水质、水量的骤变有较强的适用能力;④因污泥浓度高,当有机负荷较高是其F/M仍保持在一定的水平,因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法
    宰猪废水处理设备处理原理
    污水处理流程:
    污水-破碎机-细格栅-集水池-(提升泵)-转筒过滤筛-配水池-初沉调节池-初沉出水池及污泥池-UASB-生物选择池-好氧池-二沉池-消毒池-排放
    污泥处理流程:
    污泥-污泥浓缩池-泵-带式脱水机-干污泥外运
    流程说明:
    屠宰废水首先经过破碎机把较大的固体绞成细小的颗粒物,再经过细格栅,拦截掉漂浮杂质和猪毛、碎肉等杂质后自流到集水池内;污水在集水池通过提升泵提升至转筒过滤筛进行进一步的过滤,之后进入初沉调节池,初沉池设置上带刮浮渣,下带刮泥的刮泥机,可以去除大颗粒悬浮物和表面浮油,出水通过二级提升泵站进入UASB池进行厌氧处理,除去部分BOD和COD后进入生物选择池,之后出水进入好氧接触氧化池内,通过好氧菌的作用对有机物进行分解,出水进入二沉池泥水分离,上部清水进入消毒池消毒后达标排放。
    初沉池、UASB池和二沉池底部污泥进入污泥浓缩池浓缩,浓缩后污泥进入污泥压滤机进行压滤,干泥饼外运。浓缩池上清液、污泥脱水机冲洗水均回流到集水池中再次进行处理。
    宰猪废水处理设备处理原理
    1.预处理
    废水中含有较大的肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物,如先不处理会对后续设备造成堵塞,故要先用破碎机把原水中较大的固体物质绞碎到6-10mm大小;然后经过细格栅,转筒过滤筛进一步去除废水中的悬浮物,以减轻后续设备的工作负荷;屠宰场大都是间歇性生产,废水量也随之变动,容易造成较大的冲击负荷。因此,为使废水以较均衡的浓度进入后续生化处理系统,防止对生化处理系统造成冲击,在系统前端设置初沉调节池,用来调节水质水量,并可去除部分悬浮物及油类污染物,调节池中设置刮泥机,以防止污泥沉积在调节池底部。
    2. 生化处理
    屠宰废水属的BOD/COD为0.6,可生化性很好。采用厌氧、好氧联合处理工艺是一种较为合理的设计方法。
    2.1厌氧技术选择
    水解酸化工艺
    物料的厌氧生物降解过程分为四个阶段。一是水解阶段,微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化氧化反应(主要指大分子物质分解为小分子及其水溶物);二是发酵(或酸化)阶段,酸化菌将上述小分子转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外,主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸等;三是产乙酸阶段,指上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸及新的细胞物质;四是产甲烷阶段,指上一阶段产物被转化为甲烷、二氧化碳及新的细胞物质。水解酸化工艺就是考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同,将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理和第二阶段,即在大量水解细菌、酸化细菌的作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。水解酸化阶段主要利用的兼性厌氧菌。兼性厌氧菌具有繁殖速度快,代谢强度高,对外界环境适应能力强和对有毒物资不敏感的特点。
    水解酸化反应器是一种高负荷厌氧生物处理单元,其构造简单,作为一级独立的厌氧生物处理装置,其目的是调节、酸化、去除有毒污染物、改善污水的可生化性,降低后续生物处理装置的负荷,提高后续处理设施的稳定性和效果,创造一个稳定的厌氧处理系统,该工艺主要应用于有机物浓度较低的废水。有机物去除不,去除率仅占20-30%,不适合高浓度废水。
    厌氧接触法
    厌氧接触法属于传统的厌氧消化技术的发展,它采用完全混合式消化反应器,适合于处理含悬浮物固体较高的废水.对预处理要求低,需要设置池内完全混合搅拌装置,池外设消化液沉淀池。其处理效率比传统厌氧消化技术有所提高,其水力停留时间较长,要求消化池容积大。存在的问题是厌氧消化池排出的混合液中的的污泥附着大量气泡,在沉淀池中易于浮于水面而被带走.进入沉淀池的污泥仍有产甲烷菌在活动并产生沼气,使已下沉的污泥上翻,结果固液分离不佳,出水的SS、COD、BOD等指标较高,本方案不建议采用厌氧接触法。
    厌氧过滤器
    厌氧过滤器采用附着型厌氧生物处理技术,在反应器内安装生物填料,使厌氧生物菌附着在填料上生长,不宜随出水流失,且填料对改善水流均匀性有利,起到过滤截留作用。当废水通过生物床时,有机物被降解。它是一种高速厌氧反应器,但反应器内易发生堵塞或沟流现象,适用于浓度较低的废水。
    厌氧流化床
    厌氧流化床以粒径小惰性填料为生物载体,通过填料表面形成生物膜来保留厌氧污泥,废水与污泥混合、物质的转递依靠带生物膜的微粒形成流态化来实现,其特点是液态化使厌氧污泥与废水充分接触;颗粒与液体相对速度高,液膜扩散阻力小,传质作用强,生物化学过程快;容积负荷高。但工艺操作复杂,操作与控制技术较高。
    UASB反应器
    上流式厌氧污泥床(UASB) 采用了滞留型厌氧生物处理技术,属于高速厌氧反应器,由污泥床、污泥悬浮层、布水系统、三相分离器组成。反应器中废水依次流过污泥床、污泥悬浮层、三相分离器,水流呈推流形式,进水与污泥床、污泥悬浮层的微生物充分混合接触进行厌氧分解,厌氧分解产生沼气的上升引起污泥床表面的沸腾和流化状态,依靠进水与污泥的接触而取得高的去除率,依靠池顶部的三相分离器,进行气、固、液分离,使污泥维持在污泥床内而很少流失,污泥保持很长的停留时间,使反应器中具有足够的污泥量,因而,生物污泥停留时间长,处理效率高适合于处理浓度较高的有机废水。
    3.各厌氧工艺比较与本方案选择
    目前常用的厌氧技术有水解酸化、厌氧接触法、厌氧生物滤池、UASB法、ABR法、EGSB反应器、厌氧流化床法等技术,水解酸化法反应不够充分,有机物去除效果有限,但其水解菌适应能力强,有较高的耐毒物浓度;厌氧接触法其反应器中微生物与废水混合在一起,污泥在反应器中停留时间短,污泥浓度低。厌氧滤池其处理效率高于厌氧接触法,易引起堵塞,特别是含悬浮物较高更易发生堵塞现象,给管理带来很大麻烦,只适应于低相对分子质量溶解性废水。厌氧流化床以微粒状填料作为微生物固定材料,反应器内形成比表面积大的生物膜,流态化改善传质速率,流态化的真正形成依赖于所形成生物膜厚度、密度、强度等相对均一,实际上生物膜的形成、剥落难于控制,没有形成生物颗粒沉于池底,而轻的絮状会被冲出反应器,流化态难于掌握、控制;UASB是一种集生物反应、沉淀为一体的厌氧反应器,具有很高的容积负荷率,抗冲击能力强,pH缓冲能力强,处理效果稳定可靠,均有很高的有机物降解能力,是目前应用较多的厌氧技术,故本方案选用UASB反应器。
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