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    屠宰污水处理设备设备基础

    更新时间:2020-09-08   浏览数:21
    所属行业:环保 水处理设备
    发货地址:山东省潍坊潍城区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00套
    包装说明:
    单 价:18999.00 元/套
    1.预处理
    废水中含有较大的肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物,如先不处理会对后续设备造成堵塞,故要先用破碎机把原水中较大的固体物质绞碎到6-10mm大小;然后经过细格栅,转筒过滤筛进一步去除废水中的悬浮物,以减轻后续设备的工作负荷;屠宰场大都是间歇性生产,废水量也随之变动,容易造成较大的冲击负荷。因此,为使废水以较均衡的浓度进入后续生化处理系统,防止对生化处理系统造成冲击,在系统前端设置初沉调节池,用来调节水质水量,并可去除部分悬浮物及油类污染物,调节池中设置刮泥机,以防止污泥沉积在调节池底部。
    2. 生化处理
    屠宰废水属的BOD/COD为0.6,可生化性很好。采用厌氧、好氧联合处理工艺是一种较为合理的设计方法。
    2.1厌氧技术选择
    水解酸化工艺
    物料的厌氧生物降解过程分为四个阶段。一是水解阶段,微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化氧化反应(主要指大分子物质分解为小分子及其水溶物);二是发酵(或酸化)阶段,酸化菌将上述小分子转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外,主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸等;三是产乙酸阶段,指上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸及新的细胞物质;四是产甲烷阶段,指上一阶段产物被转化为甲烷、二氧化碳及新的细胞物质。水解酸化工艺就是考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同,将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理和第二阶段,即在大量水解细菌、酸化细菌的作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。水解酸化阶段主要利用的兼性厌氧菌。兼性厌氧菌具有繁殖速度快,代谢强度高,对外界环境适应能力强和对有毒物资不敏感的特点。
    水解酸化反应器是一种高负荷厌氧生物处理单元,其构造简单,作为一级独立的厌氧生物处理装置,其目的是调节、酸化、去除有毒污染物、改善污水的可生化性,降低后续生物处理装置的负荷,提高后续处理设施的稳定性和效果,创造一个稳定的厌氧处理系统,该工艺主要应用于有机物浓度较低的废水。有机物去除不,去除率仅占20-30%,不适合高浓度废水。
    厌氧接触法
    厌氧接触法属于传统的厌氧消化技术的发展,它采用完全混合式消化反应器,适合于处理含悬浮物固体较高的废水.对预处理要求低,需要设置池内完全混合搅拌装置,池外设消化液沉淀池。其处理效率比传统厌氧消化技术有所提高,其水力停留时间较长,要求消化池容积大。存在的问题是厌氧消化池排出的混合液中的的污泥附着大量气泡,在沉淀池中易于浮于水面而被带走.进入沉淀池的污泥仍有产甲烷菌在活动并产生沼气,使已下沉的污泥上翻,结果固液分离不佳,出水的SS、COD、BOD等指标较高,本方案不建议采用厌氧接触法。
    厌氧过滤器
    厌氧过滤器采用附着型厌氧生物处理技术,在反应器内安装生物填料,使厌氧生物菌附着在填料上生长,不宜随出水流失,且填料对改善水流均匀性有利,起到过滤截留作用。当废水通过生物床时,有机物被降解。它是一种高速厌氧反应器,但反应器内易发生堵塞或沟流现象,适用于浓度较低的废水。
    厌氧流化床
    厌氧流化床以粒径小惰性填料为生物载体,通过填料表面形成生物膜来保留厌氧污泥,废水与污泥混合、物质的转递依靠带生物膜的微粒形成流态化来实现,其特点是液态化使厌氧污泥与废水充分接触;颗粒与液体相对速度高,液膜扩散阻力小,传质作用强,生物化学过程快;容积负荷高。但工艺操作复杂,操作与控制技术较高。
    UASB反应器
    上流式厌氧污泥床(UASB) 采用了滞留型厌氧生物处理技术,属于高速厌氧反应器,由污泥床、污泥悬浮层、布水系统、三相分离器组成。反应器中废水依次流过污泥床、污泥悬浮层、三相分离器,水流呈推流形式,进水与污泥床、污泥悬浮层的微生物充分混合接触进行厌氧分解,厌氧分解产生沼气的上升引起污泥床表面的沸腾和流化状态,依靠进水与污泥的接触而取得高的去除率,依靠池顶部的三相分离器,进行气、固、液分离,使污泥维持在污泥床内而很少流失,污泥保持很长的停留时间,使反应器中具有足够的污泥量,因而,生物污泥停留时间长,处理效率高适合于处理浓度较高的有机废水。
    3.各厌氧工艺比较与本方案选择
    目前常用的厌氧技术有水解酸化、厌氧接触法、厌氧生物滤池、UASB法、ABR法、EGSB反应器、厌氧流化床法等技术,水解酸化法反应不够充分,有机物去除效果有限,但其水解菌适应能力强,有较高的耐毒物浓度;厌氧接触法其反应器中微生物与废水混合在一起,污泥在反应器中停留时间短,污泥浓度低。厌氧滤池其处理效率高于厌氧接触法,易引起堵塞,特别是含悬浮物较高更易发生堵塞现象,给管理带来很大麻烦,只适应于低相对分子质量溶解性废水。厌氧流化床以微粒状填料作为微生物固定材料,反应器内形成比表面积大的生物膜,流态化改善传质速率,流态化的真正形成依赖于所形成生物膜厚度、密度、强度等相对均一,实际上生物膜的形成、剥落难于控制,没有形成生物颗粒沉于池底,而轻的絮状会被冲出反应器,流化态难于掌握、控制;UASB是一种集生物反应、沉淀为一体的厌氧反应器,具有很高的容积负荷率,抗冲击能力强,pH缓冲能力强,处理效果稳定可靠,均有很高的有机物降解能力,是目前应用较多的厌氧技术,故本方案选用UASB反应器。
    屠宰污水处理设备设备基础
    本工程进入废水处理系统的废水主要来自各屠宰车间,包括屠宰废水、圈栏冲洗废水、洗车场废水等。肉类加工综合废水是上述废水的混合废水。肉类加工综合废水具有以下特点:
    (1)水质、水量在一天内的变化比较大。因为肉联厂屠宰过程集中在夜间至凌晨,这一时段为排水高峰期,白天相对较少;
    (2)有机污染物含量高。废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐类等,COD一般在1500~ 4000 mg/L,高时达6000 mg/L;
    (3)可生化性较好,BOD/COD大于0.6;
    (4)废水中含有大量的毛、内脏残屑和食物残渣等,悬浮物含量高。
    水质水量波动的处理措施
    根据厂区废水性质、特点,其废水主要为屠宰废水,排出的废水中主要含有大量血污、猪毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物,外观呈暗红色,有腥臭味,废水CODcr、BOD5、SS和氨氮浓度高、水质水量波动大。后续处理工艺受水质水量冲击影响较大的为生化工艺,故设置初沉调节池以调节水质水量以保证后续工艺的稳定运行。
    污染物COD、BOD浓度高的处理措施
    屠宰废水其BOD/COD在0.5左右,属易生化降解的废水类型,以下主要以COD的去除措施进行分析。屠宰废水的COD以两种形式存在,一种为可溶性的COD,另一种为不溶性的COD。由于屠宰废水中含有较多的悬浮物,部分含有的COD为不溶性COD(但经微生物作用可转化为可溶性COD),不溶性COD部分沉积在调节池底通过排泥去除,废水中COD约有3000mg/L左右,COD需设置完全厌氧+好氧的生化方式去除。完全厌氧经过水解、酸化、产乙酸、产沼气等四个阶段可将COD终转化为沼气,此处理单元可去除大部分的COD,去除效率可达90%以上。经完全厌氧处理的出水COD仍很难达到排放标准,需后续好氧处理甚至深度处理才能达标排放。
    氮的去除措施
    在废水中,氮以氨氮及有机氮形式存在,这两种形式的氮合在一起称为凯氏氮(TKN)。氨氮的去除有多种方法,主要方法有:物理法、化学法、生物法。物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术;化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术;生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术。目前比较实用的方法有:折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法。
    折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。当氯气通入废水中达到某一点时水中游离氯含量低,氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时,水中的游离氯就会增多。因此该点称为折点,该状态下的氯化称为折点氯化。处理氨氮污水所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。氧化每克氨氮需要9~10mg氯气。折点加氯法处理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫进行反氯化,以去除水中残留的氯。
    离子交换法选用对NH4+离子有很强选择性的沸石作为交换树脂,从而达到去除氨氮的目的。
    空气吹脱法是将废水与气体接触,将氨氮从液相转移到气相的方法。
    屠宰污水处理设备设备基础
    污水处理方案选择
    主体采用格栅池+隔油池+调节池+水解酸化+二级接触氧化+消毒,保证出水水质稳定达到人民共和国国家标准(GB13457-92《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准。根据以上分析,确定该工程主体工艺流程为:
    流程说明:屠宰污水经管网收集后首先经格栅除去粗大的悬浮物,去除大的悬浮杂质如碎屑肉、猪毛等,大块污物,颗粒状物体等被截留,以防止其后管道和设备堵塞。自流进入隔油池,除去废水中的动植物油脂,自流进入调节池,调节水质水量,经泵提升进入WSZ-2型一体化污水处理设备,首先进入水解酸化池,水解酸化池内设置有填料及布水系统,提高了活性污泥的浓度和改善系统的传质速度,同时在厌氧的条件下,将大分子有机物分解为小分子的氨基酸的羧酸,减轻后续好氧处理的负荷,提高了处理效率;出水自流进入一级接触氧化工艺,池内微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化,将有机物降解为水和二氧化碳,使水质得到净化,同时利用硝化菌的代谢作用,把氨氮转化为硝酸盐;出水自流进入二级接触氧化池,通过控制风量利用反硝化菌的代谢作用将硝酸盐转化为氮气,从而去除废水中的氨氮并对废水进一步净化处理;出水自流进入沉淀池,利用重力的作用沉淀分离出污泥,保证出水达标排放;污泥沉淀后部分污泥回流至生化处理单元。上清液经消毒处理后排放。
    工艺有如下特点:
    1、运行稳定,处理效率高,可满足出水要求,工艺成熟,有成功的运转经验。
    2、曝气采用鼓风曝气,曝气系统,曝气系统均布池底,动力效率高,能耗低,占地少。
    3、前面采用水解酸化做生物反应的预处理,提高废水的可生化性,保证处理工艺的运行。
    4、好氧采用二级接触氧化,通过控制风量可起到缺氧池的效果,利用反硝化细菌的作用去除水中氨氮。
    5、自动化程度高,不需要专人值守,只需对设备及配件进行定期维护。
    6、设备处理单元结构布置紧凑,占地面积相对小、投资小。
    屠宰污水处理设备设备基础
    生物接触氧化工艺简介
    生物接触氧化法的主要特征是:采用浸没在水中高孔隙率、大比表面积的填料,在其表面为微生物附着生长提供好氧生物膜。因其表面积大,可附着的微生物量大,同时因其孔隙率大,基质的进入和代谢产物的移出,以及生物膜自身更新脱落,均较为通畅,使得生物膜能保持高的活性和较高的生化反映速率。由于接触氧化法需要像活性污泥法那样不断向水中曝气供氧,以及在高负荷时丝状菌密集,形成垂丝状,如同活性污泥一样,在水中呈立体结构,处于漂浮状态。并且,在氧化池的流态及反应动力学方面,接触氧化法与完全混合的活性污泥法相同,因而它兼活性污泥法的特点。其优点是:
    处理效率高;
    工艺使用范围广泛;
    没有污泥膨胀,便于管理;
    耐冲击,适应性较强;
    挂膜简单,启动块;
    节能效果明显;
    污泥产量少。
    工艺流程简介
    来自屠宰场的废水经格栅(网)去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池(化粪池),去除大部分油脂和泥砂;平流隔油池内的废水自流进入调节池,由于废水日产生量不均匀,因此必须将产水高峰期多余的废水收集存放在调节池内进行水量的调节,由水泵均匀的将废水抽到厌氧池进行处理;废水在厌氧池内通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物;厌氧池出水经过气浮装置出去油脂和残渣等大颗粒物质后进入生物接触氧化池内由好氧菌对其继续降解;好氧处理后的废水在沉淀池内进行固液分离,下层污泥由水泵回收到前端工段或污泥干化池,沉淀池上清液经紫外线进行消毒达标后排放。
    生物接触氧化池产生的污泥通过污泥泵回流到前端工段循环使用或将多余污泥抽到污泥干化场,污泥干化场内污泥经脱水干化后外运处置或作肥料。
    格栅(网)栅渣采用人工定期清理。
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